原油储罐自动化安全防腐技术国内首次应用成功
中工网讯(中工网记者王冬梅 通讯员何志丹 陈新晓)4月30日,由中国石油管道局工程有限公司(简称管道局)承建的大连石化公司库区储运二油品642号罐外外表及其附件防腐工程施工项目竣工,管道局选用的原油储罐自动化安全修理防腐技能在国内初次使用成功,填补了国内范畴空白。  现在,国内油品的储存量不断增大,越来越多的原油储罐被使用。跟着储罐在役年限的增加,大部分储罐将抵达修理年限规范。国内针对原油储罐外防腐层修理,通常是在倒罐中止作业后,选用人工高压水作业或人工喷砂除锈、人工喷涂的办法施工,功率低,安全隐患多,易形成环保污染。为此,原油储罐自动化安全修理防腐技能与工艺研讨火烧眉毛。  据承当此项施工的管道局防腐公司副经理王宪军介绍,2018年年末,公司将目光瞄准原油储罐自动化安全防腐技能与工艺研讨,有用处理正常作业情况下,储罐外防腐层修理问题。研讨人员经过广泛调研,查阅很多材料,重复证明,清晰了选用高压水机器人除锈、机器人喷涂技能研讨思路和方向,并依据原油储罐外外表形状特色,完结了高压水除锈机器人配备、喷涂机器人配备和水循环处理系统研讨,编制了在役原油储罐(高压水)自动化安全防腐施工工艺和操作规程。经过屡次实验,不断改进完善,获得成功。  该工艺是在对储罐外表处理选用超高压水喷发机器人除锈、喷涂施工,完结储罐外防腐层修理,并使用水循环收回处理系统节省高压水用量。  原油储罐自动化安全防腐技能,避免了修理前倒运原油形成的本钱,可有用确保施工过程中的安全性和防爆性,有用降低了人工高空作业的危险,提高了防腐层涂敷质量,与人工作业比较,工期缩短近一倍,施工人员减少了三分之二以上。2019年8月22日,该研讨成果顺畅经过了管道局安排的专家评定。此次大连石化公司库区储运二油品642号罐外外表及其附件防腐工程施工项目的成功使用,标志着原油储罐自动化安全防腐技能在国内初次成功使用,得到炼化职业和中石油国家储备库的广泛认可。现在防腐公司又承包了中联油储罐浮盘涂层修正项目。  据悉,原油储罐每5年需求对外涂层进行一次修正,而我国石油战略储备量估计到2020年将到达8500万吨,约等于全国90天石油使用量,原油储罐外防腐层修正工程市场前景宽广。

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